Bandi Linea B

IMPLEMENTO

Implementazione del MES e Interconnessione delle macchine di produzione
Smart food
implemento
Scheda del progetto
Capofila
Data
Data avvio
Valore
Valore totale
€ 54.800
Durata
Durata
6 mesi
Investimento
Investimento nodes
€ 27.400

Il servizio IMPLEMENTO prevede l’interconnessione delle macchine in produzione alla rete ethernet aziendale, anche mediante la remotizzazione di apparecchiature non progettate per essere interconnesse alla rete.

Successivamente il progetto prevede l’installazione di un pacchetto software di raccolta dati per la tracciabilità del prodotto nella lavorazione del latte. Il sistema consente di impostare e rilevare il lotto del prodotto finale e memorizzare tale dato in un archivio legandolo sia alle lavorazioni eseguite che alle materie prime utilizzate ed ai fornitori. Tutti i dati impostati e i parametri della lavorazione che possono avere un impatto sulla qualità del prodotto verranno tracciati dal sistema che li memorizza nel database abbinandoli al codice del lotto, attraverso un archivio composto da tabelle configurabili.

 

 

Contatti:

Lorenzo Muller
lorenzo.muller@pascalsrl.it

La sfida
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La sfida principale del servizio IMPLEMENTO consiste nell’acquisire un vantaggio competitivo per quel che riguarda il migliorato controllo del processo, in grado di portare a una riduzione dei costi di produzione, grazie, per esempio, alla riduzione degli scarti dovuto a un controllo decisamente più preciso delle primissime fasi di produzione e, di conseguenza, alla riduzione dei costi energetici associati.

Perchè è innovativo
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L’innovatività risiede non tanto nella tecnologia adottata, quanto nel controllo di processo introdotto. Attualmente i controlli di processo e qualità, sia in generale nel settore food sia nel caso specifico di Pascal, avvengono mediante un prelievo di campione da analizzare; la produzione si ferma se viene riscontrata un’anomalia, sprecando tempo macchina, energia e gas, oltreché smaltendo il prodotto non conforme che non può più essere riprocessato. Un controllo in tempo reale permette di monitorare in continuo i parametri del prodotto (viscosità, densità, conduttività) e ridurre quasi a zero il margine di errore.

Impatto su chi lo usa
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Il know-how acquisito può migliorare le procedure aziendali, snellendo le operazioni sul sistema di gestione della qualità, riducendo i relativi costi e migliorando il sistema di tracciabilità, a tutto vantaggio della sicurezza alimentare dei prodotti.